Ako výrobný proces elektrickej vŕtačky na nechty ovplyvňuje hladinu hluku

Ako nenahraditeľný profesionálny nástroj v modernom nechtovom priemysle, hladina hluku elektrický stroj na vŕtanie nechtov ovplyvňuje nielen skúsenosti operátora, ale predstavuje aj potenciálnu hrozbu pre pracovné prostredie a ľudské zdravie. Vzhľadom na tento problém je obzvlášť dôležité dôkladne analyzovať zdroje hluku elektrickej vŕtačky na klince a optimalizovať jej výrobný proces.
Zdroje hluku elektrickej vŕtačky na klince možno rozdeliť do mnohých typov, najmä vrátane mechanického hluku, elektromagnetického hluku, aerodynamického hluku a hluku pri zaťažení. Kvalita výrobného procesu priamo ovplyvňuje vznik a šírenie týchto zvukov. Preto je optimalizácia výrobného procesu kľúčom k zníženiu hluku.
Mechanický hluk pochádza hlavne z trenia a vibrácií rotora, statora a ložísk motora pri vysokorýchlostnej prevádzke. Ak technológia spracovania ložiska nie je v súlade so štandardom, ako napríklad hladkosť vnútornej steny, zaoblenie a drsnosť povrchu nespĺňajú požiadavky alebo je zaoblenie otvoru ložiska mimo tolerancie, môže to spôsobiť nevyvážený chod ložiska čo spôsobuje nepravidelný náraz a hluk. Okrem toho je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim mechanický hluk aj presnosť dynamického vyváženia rotora. Zlá dynamická rovnováha priamo povedie k zvýšeným mechanickým vibráciám, čím sa zhorší problém s hlukom.
Elektromagnetický šum je spôsobený zmenami magnetického poľa vo vnútri motora. V elektrických vŕtačkách na klince riadia bezkomutátorové motory prepínanie prúdu cez elektronické komutátory, ktoré môžu generovať elektromagnetický šum. Optimalizáciou výrobného procesu, ako je zníženie hustoty toku vzduchovej medzery, zväčšenie vzduchovej medzery, prijatie konštrukcie šikmej štrbiny kotvy a zvýšenie tuhosti základne, možno efektívne znížiť tvorbu elektromagnetického šumu.
Aerodynamický hluk spôsobujú najmä vírivé prúdy a turbulencie pri otáčaní ventilátora a rotora motora. Aby sa znížil aerodynamický hluk, môžu sa vo výrobnom procese použiť opatrenia, ako sú utesnené zvukotesné kryty, zväčšenie medzery medzi rotujúcimi časťami a pevnými časťami, zlepšenie tvaru krytu vedenia vetra a zníženie obvodovej rýchlosti povrchu rotora. účinne potláča vznik aerodynamického hluku.
Hluk pri zaťažení je nevyhnutný hluk elektrických vŕtačiek počas prevádzky, najmä v dôsledku výrobných tolerancií, montážnych medzier a poškodenia povrchu a poškodenia spôsobeného elektrickou koróziou počas prevádzky, prepravy a inštalácie. Aby sa znížil hluk pri zaťažení, výrobný proces musí posilniť detekciu hladkosti, kruhovitosti a drsnosti povrchu vnútornej steny ložiska, aby sa zabezpečila kvalita otvoru ložiska a hlavy hriadeľa a zabránilo sa nadmerným medzerám počas montáže. .
Vzhľadom na vyššie uvedené zdroje hluku môže optimalizácia výrobného procesu elektrických vŕtačiek na nechty začať z nasledujúcich aspektov:
Optimalizácia technológie spracovania ložísk a výber materiálu: Zabezpečte, aby hladkosť, guľatosť a drsnosť povrchu vnútornej steny ložiska spĺňali normy, čím sa zníži tvorba mechanického hluku.
Zlepšenie presnosti dynamického vyváženia rotora: Použite vysoko presné zariadenie na test dynamického vyváženia, aby ste zabezpečili stabilitu rotora počas prevádzky a znížili mechanické vibrácie a hluk.
Optimalizácia konštrukcie motora: Efektívne znížte elektromagnetický hluk znížením hustoty toku vzduchovej medzery, zvýšením vzduchovej medzery a použitím šikmých štrbín kotvy a iných konštrukčných metód.
Zlepšenie dizajnu krytu ventilátora a vedenia vzduchu: Použite utesnené zvukotesné kryty, zväčšite medzery medzi komponentmi a ďalšie metódy na zníženie aerodynamického hluku.
Kontrola kvality počas výroby a montáže: Posilnite monitorovanie kvality každého spoja, aby ste zabezpečili presnosť a kvalitu každého komponentu, čím sa zníži tvorba hluku pri záťaži.